top of page
checkup.jpg

Lean Plastic Checkup

Lo strumento per trovare le inefficienze e iniziare velocemente il progetto di miglioramento

Lean Plastic Assessment

Un Check Up rapido e preciso

I nostri esperti Lean Plastic si coordinano con il management del Cliente per svolgere un’azione sinergica in azienda. Attraverso una sessione di analisi in azienda, sul gemba, per studiare dal vivo i flussi e il ‘grado Lean Plastic’ focalizzano punti di forza e aree di miglioramento delle performance: produttività, rapporto costi/efficienza, capacità manageriali. Da qui inizia la riorganizzazione, l’efficientamento e il riposizionamento competitivo del Cliente. Lean Plastic Check Up è uno strumento potente al servizio del business plastico: permette di assegnare priorità agli interventi, valutando cosa realmente serve e cosa no. Le indicazioni nascono sulla base di un’analisi di prodotti, lotti, contesti di mercato specifici del Cliente, secondo i “punti di salute” individuati con l’esclusiva metodologia Lean Plastic. Non si tratta quindi di un approccio teorico o generico ma, al contrario, di un sistema estremamente specifico plastico, pratico e orientato ai risultati.

Manufacturing Plant Assessment

Il Plant Assessment, effettuato grazie al Check Up, misura le prestazioni e il posizionamento dell’azienda e della produzione rispetto all’obiettivo “zero sprechi”, uno dei pilastri fondamentali per competere, che anche la stessa Lean Plastic da tempo considera elemento basilare per approcciare il miglioramento. Gli ambiti di lavoro di Lean Plastic Check Up sono molteplici: dalla fabbrica ai contesti di trasformazione, ai processi organizzativi per efficientare la produzione a livello di micro layout, di macchina, di processo tecnologico o dell’intero reparto, dalla movimentazione dei materiali all’amministrazione (Lean Administration e Lean Offices). Lean Plastic Check Up è l’inizio di un percorso che guarda anche allo sviluppo delle capacità manageriali e di direzione. Uno sviluppo affidato al programma “Be Manager in a Lean Way” per supportare le attitudini del personale e della direzione attraverso piani di formazione e affiancamento, orientando cultura, comportamenti, azioni dell’azienda in direzione dell’eccellenza.

Lean Plastic Checkup
Le nostre proposte tra cui scegliere

Per andare incontro alle esigenze del cliente,
abbiamo a disposizione differenti tipologie di checkup.

1

Service Name

Pre-Checkup

Pre-analisi online, gratuita, per l'individuazione delle principali criticità in materia di Qualità e Processi Plastici

2

Service Name

Checkup

Lean Plastic Quality

Analisi in azienda rivolta all'area Qualità, per analizzare i tuoi aspetti di

  • Qualità

  • Non-Conformità

  • Controllo Qualità

e fornirti un piano di miglioramento

Nel complesso mondo dell'industria della plastica, la stabilità e qualità dei processi sono cruciali per il successo. Lean Plastic Quality Checkup è la soluzione di assessment che proponiamo per le aziende che vogliono iniziare la via per migliorare i propri standard di qualità e ridurre gli scarti in produzione, in modo efficace e rapido.

3

Service Name

Checkup

Lean Plastic

Analisi in azienda rivolta ai processi produttivi, per misurare e valutare:

  • Efficienza

  • 21 Sprechi plastici

  • 7 Sprechi lean

  • Flusso del valore

Inoltre l'analisi è rivolta ad individuale opportunità di efficientamento/digitalizzazione per il miglioramento di:

  • balance costi/margini

  • scorte e livelli di servizio al cliente

  • tempi di consegna e lead time

  • OEE.

I nostri servizi di consulenza sono progettati su misura per le esigenze delle aziende. Ciò significa che offriamo un supporto personalizzato per aiutare le imprese a raggiungere i propri obiettivi di crescita e sviluppo, attraverso progetti di riorganizzazione basati su varie metodologie, tra cui Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Plastic, filosofia Toyota, tecniche 5s+1, approccio Six Sigma, World Class Manufacturing, Project Management, e molte altre.

Le nostre conoscenze specializzate

La nostra esperienza e le nostre conoscenze approfondite sui diversi metodi di riorganizzazione presenti sul mercato ci permettono di offrire un servizio di consulenza completo e mirato. Siamo in grado di identificare rapidamente i punti critici all'interno dell'azienda e di proporre soluzioni efficaci per migliorare le prestazioni e l'efficienza.

Come lavoriamo

In collaborazione con l'azienda, progettiamo insieme un percorso di miglioramento personalizzato che tenga conto delle specifiche esigenze e dei punti di forza dell'impresa. Analizziamo attentamente i processi aziendali e le strutture organizzative per individuare gli ambiti in cui intervenire.

I risultati attesi

Il nostro obiettivo è quello di aiutare le aziende a raggiungere una maggiore efficienza, una migliore gestione delle risorse e una crescita sostenibile. I nostri servizi di consulenza possono portare a un aumento dei profitti, a una maggiore soddisfazione dei clienti e a un ambiente di lavoro più produttivo e motivante per i dipendenti.

In pratica, i nostri interventi si realizzano con:

Consulenza e risoluzione di problemi

Cosa: analisi e risoluzione di problemi
progettazione di nuovi processi
organizzazione, layout, qualità, analisi e taglio costi e aumento efficienze Lean.


Dove: sul campo presso la tua azienda, oppure on-line (da valutare assieme attentamente)

Assessment &check-up aziendali

Cosa: analizziamo i tuoi processi, la tua fabbrica e la logistica, la tua organizzazione, il potenziale manageriale dei tuoi collaboratori. E ti aiutiamo a risolvere.

Dove: sul campo presso la tua azienda, oppure on-line (da valutare assieme attentamente)

Formazione d'aula e personalizzata

Cosa: ci occupiamo di formazione e workshop per aiutare imprenditori, manager e personale aziendale ad acquisire una conoscenza più profonda della metodologia Lean, fornendo loro le competenze necessarie per applicarla in modo efficace nella loro organizzazione.

 



Chi: abbiamo un team di consulenti esperti
altamente qualificati e motivati,
pronti a fornire la migliore assistenza possibile
per ottenere i risultati desiderati.

 

Il modulo è stato inviato!

Contattaci per richiedere maggiori informazioni

bottom of page